Latest News & Events

板金加工與鈑金加工很容易造成誤解，簡單來說板金加工著重於金屬薄板（通常厚度在6毫米以下）透過一連串工序，如雷射切割、折彎、沖孔和焊接等，製造成所需形狀與功能的零件或產品的整體過程。反之，鈑金加工或稱鈑金成型則是板金加工中的一個重要階段，專指利用折彎、沖壓、拉伸等方法對金屬板材進行成型，使其達到特定形狀和尺寸的工藝，鈑金成型廣泛應用於汽機車外殼及零配件的加工製造。根據本公司多年加工經驗，板金加工較為廣泛被討論，因此於接下來的討論主要用板金加工做為代稱。

板金加工常見的加工材質包括黑鐵、不鏽鋼、鋁和銅等。這些材質各有特性，適用於不同的產品需求與應用場景。

此外，於熱軋鋼板(SPHC)又可以分為低、中、高碳鋼等，低碳鋼(SS400)的碳含量約在0.15%至0.25%以下，具有良好的延展性和焊接性，廣泛的用於板金加工的結構件與焊接件等。(中、高碳鋼用於強度要求較高的結構件，其低延展性可以導致焊接變形或者裂紋)

板金加工製程

板金加工的核心製程主要包含雷射切割、折彎成型與焊接組裝三大步驟，此外，在切割後的毛邊研磨、工件的整平以及塗裝作業等也是板金加工的品質關鍵。然以下先針對三大製程進行介紹。

首先，雷射切割是利用高能量密度的雷射束，早期以CO2做為氣體混合物，產生雷射光精準快速地將金屬板材切割成設計所需的形狀與尺寸。現代板金加工多採用光纖雷射切割機，其短波長使金屬吸收率高，因此加工速度快、切割品質高且節能環保，尤其適合不鏽鋼及薄板材料

切割完成下料後，將工件送至折彎成型。折彎是將平面金屬板透過折彎機施加壓力，依照模具的外型(如V型刀、U型刀等）加壓成對應之形狀。折彎加工需考慮材料的硬度、厚度與彎曲半徑，以及與模具的匹配性等。此外在板金設計的初期也要針對折彎條件進行確認，避免發生破孔等問題。

焊接組裝，透過二氧化碳焊、氬焊或新型光纖雷射焊接等技術，將多個加工後的板金零件結合成完整產品; 焊接過程中會產生熱變形，因此常需使用夾具固定工件，確保焊接精度與產品品質。此外，鉚釘和螺栓緊固也常用於板金件的組裝。

‍板金加工計價

板金加工的計價方式通常分為材料費與加工費兩大部分，若客戶自行提供板材(客供料)則可以少掉材料費的部分。以德鋼為例，可以視客戶需求進行討論。

材料費主要依照實際排版結果及所用板材的種類、厚度與實際耗用重量計算，其包含實際的使用重量，以及剩餘的廢料。排版部門於排版後亦會提供排版樣式供客戶確認，以確保廢料符合客戶預期。一般來說，廢料約落在5-20%左右，視切割的工件形狀而定。

加工費則涵蓋雷射切割、折彎、焊接等工序。雷射切割費用多以切割路徑長度計價，根據材料種類、厚度及孔洞多寡等，單位價格會有所差異。折彎加工費通常依折彎次數計算，針對大型或長工件之折彎，另外有其計價模式。焊接費用則根據焊接長度或焊點數量，以工價乘以焊接工時或焊接長度來估算。

德鋼金屬與客戶皆為長期合作之關係，因此可以依照成本需求給予設計及加工的建議，如此可以確保成品品質與成本皆符合期待。

板金加工應用

板金加工廣泛運用於各類領域，如機械設備、廚房設備、醫療設備等等，甚至於裝置藝術等都可以看見板金加工與設計的呈現，可以說板金加工與我們生活息息相關。以下就德鋼金屬主要著墨的領域與應用做介紹。

機械業
鈑金加工主要用於製造機械外罩、控制箱、機櫃機箱罩、支架及傳動組件等。這些零件要求結構堅固、尺寸精度高，並能有效保護內部機械元件免受外界環境影響，常用材料包括冷軋鋼板(SPCC)與不鏽鋼(SUS304)

物流行業
物流設備如貨架、搬運車輛、儲物箱等，鈑金加工著重於耐用性與輕量化設計，方便搬運與堆疊。加工工藝多需求大型加工及批量生產的能力，德鋼引進德國創浦6米大型折彎機可以快速滿足此一需求。

醫療設備
醫療設備的鈑金零件要求極高的精密度與表面潔淨度，常用不鏽鋼或特殊合金以符合衛生標準及耐腐蝕需求。由於對於加工過程嚴謹的要求，廠房整潔度與製程專業性是決定品質的關鍵指標。

半導體設備
半導體產業對鈑金加工的精度要求極高，零件多用於製程設備的機殼、框架及潔淨室配件。材料通常選用高品質不鏽鋼(如SUS316)或鋁合金，並強調無塵、耐腐蝕及良好機械性能。德鋼金屬全廠皆採用德國高端雷射切割與折床，以期提供客戶最佳的品質與交期。

能源行業
近年來德鋼金屬與國內上市企業合作進行太陽能支架之生產，透過特殊的折床工藝取代過往擠出成型，此方式兼顧批量生產與工件客製化的期待。目前國內多處的漁電共生之太陽能支架皆為德鋼金屬供應。

板金加工未來

近年來由於國際局勢之動盪，如中美對抗、俄烏戰爭等，逐步解構原先全球化之供應鏈，各大廠開始紛紛採取短供應鏈之策略，透過緊密與供應商結合來應對變化。

德鋼金屬於2020開始，積極推動數位化與ISO 14064-1, ISO 14067減碳認證。數位化方面為導入德國創浦生產管理系統，可以快速掌握每一客戶訂單之動向、機台稼動率、庫存板材水位等，透明化的掌握生產以保證每一批貨之交期。

ISO 14064-1聚焦於組織層面的溫室氣體（GHG）排放監測與報告，ISO 14067則專注於產品層面的碳足跡（Carbon Footprint of Products，CFP)。由於歐盟等法規對於產品碳排放的要求，此兩大認證已經成為金屬金工的必須。德鋼金屬為台灣首創與KPMG合作通過兩大認證之板金加工廠，針對代工或者量產之產品皆能提供完整碳足跡報告，協助客戶從源頭完整掌握碳排數據。