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折彎工序是板金加工中至關重要的工序，通加外力使金屬板材產生塑性變形的過程，其關鍵在於讓切割件沿著軸向形成曲率。以模具施加外力的過程除了需要考慮到模具的外型外，包含彎曲半徑(R角)及回彈係數都影響成型的結果。

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角度部分受到回彈係數影響，通常第一次折彎很難達到預期之角度，因此現在許多折彎設備都有角度偵測的補償機制，可以二次將角度回正。此外，工件的尺寸(業界稱為包外尺寸或者包內尺寸）受到材質特性影響(K係數)，此部分多仰賴工廠專業技師的經驗。德鋼金屬除了有數十年的折彎加工經驗外，近年來亦積極導入折彎軟體及自動換刀系統來面對日益複雜的折彎需求。

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折彎設備

傳統油壓式折床，通過液壓缸驅動加壓軸，可以提供穩定的壓力(20-200噸)，適用於各類型板材的折彎。然近年來環保意識的抬頭，國際大廠紛紛推出伺服電動式的折床，節能效率大幅提升外，因其伺服特性可達到高重複精度。

折床的成型複雜度取決於背規(back gauge)的自由度，一般而言兩個背規為同步運動，高階機種可以達到單一背規X, Y作動，如此可以針對斜邊等進行良好固定與折彎。此外，當工件越長時，機台與刀具的穩定性將大幅度影響工件成型之平整。德鋼金屬廠內有多台折床，折彎噸數最大可達320噸，折彎長度最大可達6米，此外有6軸背規的機型，可以滿足客戶的複雜的需求。

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折彎加工流程與刀具

折彎的流程牽涉到設計、折彎製程與刀具的選擇，是一個相對複雜的過程。德鋼金屬的設計團隊會依據客戶圖面及其材質，計算折彎裕度，並透過折彎模擬軟體進行預先的驗證，避免掉干涉以期交貨順暢。

針對量產件，德鋼金屬會於折彎軟體預先製作折彎程式，搭配機台的角度自動補正可以達到高重複精度。廠內有多類型刀具，如V型刀、U型刀具等，現場專業技師會依照圖面要求選擇合適的刀具。廠內獨特的滾輪式下模的設計，可達到大型工件無摺痕的加工品質。

於每一工件折彎後，現場技師皆會依照圖面以游標卡尺進行重點尺寸之量測，若有特殊要求也可以進行全檢。確認尺寸與品質無誤後，會後送到焊接或者進行出貨。

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‍應用範圍

德鋼金屬近年來朝大型工件的雷射切割與折彎投入，已經取得初步的成果，與新光鋼鐵合作開發以鍍鎂鋁鋅鎳高階鋼材為基礎之C型鋼，目前廣泛應用於漁電共生的太陽能案。

在高度優化製程後，六米長的折彎工件可以於37秒內完成 (包含上料與下料)，月產能達1800公噸，獲得客戶與合作廠商的高度認同。此外，近年來德鋼金屬也積極佈局如物流設備所需的支架、醫療設備與半導體設備等領域，藉由通過ISO 14064-1, ISO 14067的認證，可以針對生產過程及運輸過程提供完整的碳排資訊，與客戶共同面對國際碳排的要求。

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