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雷射切割是一種高能量的精密加工技術，其核心原理是將雷射光束聚焦於材料表面，使局部區域瞬間升溫至熔化或汽化狀態，並通過輔助氣體吹除熔融物質，形成精確切口。整個過程由電腦數值控制（CNC）系統驅動，排版軟體輸入設計圖檔後，機器自動計算路徑與參數，實現高精度切割。

以板金加工而言，雷射切割可分為二種模式：

熔融切割：以惰性氣體（如氮氣）吹除熔融金屬，適用於不鏽鋼與鋁合金，切口無氧化且表面光滑。

氧化切割: 利用氧氣與金屬發生放熱反應，提升切割效率，但可能產生氧化層，多用於碳鋼。

板金加工常見的雷射切割包含以下兩種

光纖雷射(Fiber laser)

光纖雷射切割機可以產生非常高的功率，適合切割金屬、合金、非金屬（如木材、玻璃和塑膠）等幾乎所有材料。由於其能量轉換效率高，切割效率遠高於傳統CO2雷射。

德鋼廠內共有四台德國創浦(TRUMPF)雷射切割設備，最大可切割到6米的工件，60mm的碳鋼、60mm的不鏽鋼、40mm的鋁材，為台灣少數自主擁有大型工件量產能力的板金廠。

CO2雷射

CO2雷射是最常見的雷射形式，因其效率高、成本效益好，並且可以高速切割多種材料，廣泛被應用於金屬薄板的切割(<6mm)。CO2雷射的切割效率低於主流的光纖雷射，其切割時間較為長且耗電量大，因應節能減碳的趨勢，德鋼已經全面將CO2雷射汰換為光纖雷射機。

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雷射切割流程

雷射切割的工作流程可以分為上料、切割與下料(收料)，每一個步驟都關乎到切割成品的品質。

上料準備

將對應的板材，如黑鐵板、不鏽鋼板等(多為3mx1.5m)上料至交換床台; 此時CNC端接收排版單位傳送至機台之切割路徑，專業人員確認起刀點、干涉等正確性後，即可啟動切割作業。

切割進行

雷射切割頭會根據路徑與參數進行切割，一般來說，設計團隊與排版團隊可以於電腦進行模擬，確保整體切割的穩定性。然針對複雜的輪廓，或者品質有特殊要求（如R角)等，則需要現場專業師傅進行二次調教。

‍下料收料

切割完成後，需要分離成品與外框，此部分相當仰賴工廠的管理，確保分離與收料過程工件放置正確的位置，並運送至合適的工序。

以德鋼金屬而言，上述的流程皆可以透過數位化生產管理系統進行掌控，並透過碳排資料庫的匹配，可以幫助客戶充分掌握每一批物料的碳足跡。

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‍應用範圍與未來

光纖雷射切割的普及化與高效率，已經逐步朝向自動化與厚板切割的方向。以厚板切割而言，德鋼金屬為台灣第一家擁有德國創浦24000w的雷射切割機，切割性能可達碳鋼60mm、不鏽鋼60mm、鋁板40mm，可以取代水刀或者火焰切割，在厚板切割下仍維持工件的整體品質。

此外，由於碳排議題的發酵，金屬加工行業為首當其衝。光纖雷射切割的轉換效率高，可以大幅節省能耗，相較於CO2雷射約節省50%。此外，結合專業排版與光纖雷射小窄縫(Kerf)的特性，可以大幅減少切割後的廢料。在德鋼金屬，對於能源的使用及切割的用料等，都有完整的碳排資料庫，可以產生針對客戶需求產生工件的碳足跡報告。

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